数控车床端面切槽刀

我是学铣工的,看图精度并不高,我认为你加工时,可以先留点量钻一个预孔,然后用一个90度偏刀就可以了.先钻孔直径能让下一把刀进去就可以,然后去大量,最后精加工即可.你的车刀的安装方向转个90度,这个就很好车了.不知道能帮助你吗

宽槽可以用罗纹刀改制,将刀刃磨成槽底的形状,将刀副后面根据环型槽的轮廓修磨一下,横着装,就可以了,这样刀具的强度比较高.窄槽可以用高速钢磨,方法和上面一样,任性比较好.

数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的配合.首先断面槽刀具的两个副后角不能相同,靠近工件中心的副后角可以适当减小,反之远离工件中心的副后角必须增大,以防副后面与端面槽壁发生干涉;同时进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低,主轴转速也应下降.

刀具专卖店有机夹端面槽刀,不过价钱比其他刀具贵.我通常都是用合金钻头或者合金铣刀的屁股磨的,

对X向时是在端面试切一刀(注意如果端面没有余量了,试车时两个刀尖就要注意X向的位置要位于槽子最大和最小直径之间试切,如果有足够余量就不用考虑这么多),测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了(注意两个刀尖,靠近工件中心的刀尖是按外圆测量,靠外部的刀尖是按内孔测量对刀).Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了.

主要在刀具选择上,端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行,也就是说刀子要同时接触工件,想要保证光洁度必须要加入精车,刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm,这样方便槽两侧和槽底的精车.精车时转速1000转差不多,进给量可以再小点,15-20,精车余量X向30-50丝,Z向10-20丝,关闭冷却液.你再试试.

车端面一般用切槽刀,这个需要灵活运用 车圆弧一般用R刀,就是C刀补 英制螺纹牙深是螺距*0,96=牙高 然后外圆减去两个牙高就是内径 公制一般不用算,M30放小20丝,用60度刀车的快尖了就行. 如果算就是 大径=30-0.13*1.5=29.805 小径=30-1.3*1.5=28.05

我也有过这样!我用的CBN刀片,就没有震纹了!你那刀片也可以,你可以再换一下装刀的角度!

数控编程很简单的,主要看你加工的工件是不是复杂.g00快跑 g01是进刀,也可以叫走刀.f 代表走刀速度.才开始学习一般不会加工很复杂的工件的.不需要记录很多东西的,下面是基本知识,g00快跑 g01进刀 g02 g03 分别是内圆弧和外圆弧 m00是程序暂停 mo3是车床正转 mo4是反转 mo5是停车. 有什么不明白的可 以 找 , 我,告诉你一个群,很多专家的.

FANUC系统中,比切刀宽的槽可以用G90车端面槽,与切刀等宽的槽可以用G74加工.

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